Produttore di buona qualità 630/6+18+24 Strander rigido con caricatore automatico
1.Applicazione:
La macchina è utilizzata principalmente per la stratificazione e il compattamento del settore del rame e dell'alluminio, stratificazione e disegno e compattamento del conduttore rotondo e pre-torsione e compattamento per il conduttore miliken
2. Principali dati tecnici:
2.1 Diametro del filo singolo:Cu Φ1,8 Φ4,6 mm, Al Φ2,0 Φ5,0 mm
2.2 Sezione trasversale dopo il blocco Φ45 mm
2.3 Punto di incrocio regolabile a passo ridotto
6B 46~603 mm
18B 51 ~ 672 mm
24B 60~799 mm
2.4 Max. rotazione delle gabbie:Al filo ((240kg) filo di rame ((600kg)
6B 230 r/min 190 r/min
18B 170 r/min
24B 170 r/min 150 r/min
2.5 Pre-spiralizzazione e compattazione 319~1804mm (a passo ridotto)
2.6 Max.rev della testa di cinta 500 r/min
2.7 Punto di registrazione regolabile a passo ridotto
2.8 Velocità della linea di trascinamento massimo 40 m/min
2.9 Capstan, la ruota. Φ2000 mm
2.10 Bobina di pagamento nel telaio PND630
2.11 Bobina di pagamento centrale PN800~PN1600
2.12 Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 PN1250~PN2500
2.13 12B motore a gabbia 75KW ((ACVF)
2.14 18B motore a gabbia 75KW ((ACVF)
2.15 24B motore a gabbia 90KW ((ACVF)
2.16 Motore di pre-torsione e di compattazione 1.5KW ((ACVF)
2.17 Motore a nastri 11kW ((ACVF)
2.18 Motore Capstan 110KW ((ACVF)
2.19 Altezza centrale della macchina 1000 mm
3- Parti principali dell'attrezzatura:
3.1 Φ1600 tipo senza albero 1 set
3.2 Scala di guida del filo 1 set
3.3 6B, 18B, 24B gabbia 1 set ciascuno
3.4 Dispositivo di caricamento laterale 3 serie
3.5 Unità di pre-torsione e di compattazione 3 serie
3.6 Contatore orizzontale 1 set
3.7 Φ2000 Capstan a doppia ruota 1 set
3.8 Φ600 unità di rilegamento a doppia striscia 1 set
3.9 Φ2500 tipo di presa del portale 1 set
3.10 Sistema di controllo elettrico 1 set
3.11 Recinzione di sicurezza 3 serie
4.3.5 La struttura del telaio è supportata da cuscinetti su entrambe le estremità, ciascuna gabbia è azionata da un motore separato che ruota il corpo rotante tramite una cintura di sincronizzazione con un coperchio di cotone insonorizzato,con posizionamento elettrico a bassa velocità per caricare e scaricare bobine.
4.3.6 Le bobine sono fissate pneumaticamente con funzione di blocco meccanico.
4.3.7 Dispositivo di pad divisi per ogni sezione della gabbia.
4.3.8 La tensione di ripiego del singolo filo è controllata pneumaticamente attraverso una valvola proporzionale importata, che rende la tensione stabile da bobina piena a vuota.
4.3.9 Ogni bobina è dotata dell'unità elettronica di rilevamento della rottura del filo.
4.3.10 Freno pneumatico.
4.3.11 Ogni filo di incrocio della gabbia viene stampato con una matrice in acciaio di tungsteno.
4.3.12 Ogni gabbia è dotata di un'unità di carico laterale.
4.3.13 Ogni gabbia è dotata di un gruppo di recinzioni di sicurezza, di una costruzione Flip-flop, di un'apertura motorizzata e di una funzione di stop-open.
| Marchio del cuscinetto |
(Harbin, Luoyang, Wafangdian.) |
| Marca dell'apparecchio a bassa tensione |
(marchio Schneider o Cina) |
| Marca del componente pneumatico |
(AIRTAC) |
| Marca del motore di trazione principale |
(SIEMENS) |
| Controller di conversione di frequenza |
(INNOVANZA) |
| Dispositivo touch |
(SIEMENS) |
| PLC |
(SIEMENS) |
Caratteristiche principali:
- L'intera macchina è azionata da un motore, e ogni sezione di verricello e trazione sono azionati da un motore separato e azionati da una speciale cassetta di marcia
- Rispetto al tradizionale verricello a telaio azionato dall'albero di terra, la struttura del verricello è semplificata e la manutenzione dell'apparecchiatura è più comoda.
- Il PLC della serie Siemens S7-200 è utilizzato per il controllo dell'intera macchina.Ogni sezione del verricello e della trazione sono azionati da un motore a frequenza variabile CAPer garantire la precisione della trasmissione, il motore di trasmissione adotta il feedback del codificatore di griglia.L'intera macchina adotta la comunicazione bus per garantire l'accuratezza della trasmissione del segnaleDurante la produzione effettiva,l'utente imposta i parametri di processo come la discesa di ciascuna sezione del corpo di incastro e la velocità della linea di produzione sullo schermo touch secondo le specifiche del cavo richieste, e determina la velocità di ciascuna parte di trasmissione mediante calcolo automatico del PLC al momento dell'avvio,in modo da garantire la sincronizzazione dell'intera macchina e la precisione del passo del filo di incastroIl sistema di controllo elettrico ha una tecnologia avanzata, un funzionamento conveniente e affidabile.
- La quantità digitale viene utilizzata per rilevare il filo rotto, che può giudicare con precisione il segnale del filo rotto di qualsiasi disco in ogni sezione del corpo contorto,e visualizzare quale sezione e quale disco è rotto sullo schermo touch della console principale, che migliora significativamente la precisione e la precisione del rilevamento del filo rotto e garantisce la precisione del rilevamento.l'operatore può risolvere rapidamente il problema e iniziare la prossima volta.
- La tensione della bobina di ciascuna sezione del verricello adotta un regolatore pneumatico di valvola proporzionale che calcola e traccia automaticamente il diametro della bobina per regolare la tensione della bobina,in modo da garantire la stabilità della tensione del rulloIl coefficiente proporzionale di tensione può anche essere regolato manualmente sullo schermo touch durante l'avvio.
- Per l'operazione di sospensione di ciascuna sezione del verricello, viene utilizzato un motore a corrente alternata per guidare il verricello a ruotare attraverso un riduttore ad alta velocità per un posizionamento lento.Il motore AC è azionato da Danvers convertitore di frequenza, che è controllato da un autobus.
- L'alimentazione di controllo della macchina adotta l'alimentazione UPS ininterrotta per garantire che non perda il controllo in caso di interruzione di corrente.Tutti i convertitori di frequenza sono collegati da un bus DC comune per realizzare la condivisione del caricoAllo stesso tempo, il volano di trazione è attrezzato per assicurare che il cavo non sia troppo torto in caso di guasto di corrente.
- La macchina adotta un controller programmabile Siemens S7-200 importato e un bus di campo PROFINET per comandare e coordinare lo stato di funzionamento elettrico di tutte le parti della macchina,e utilizza un convertitore di frequenza per controllare l'avvio e il funzionamento del motore CA. Il touch screen a colori Siemens viene utilizzato per impostare e visualizzare vari parametri di processo. Il sistema di controllo elettrico ha una tecnologia avanzata, un funzionamento conveniente e un funzionamento affidabile
